什么叫伺服粉末成型机?它有哪些功能?

时间:2022-08-21 02:13:16 作者:火狐官网登录入口 来源:火狐体育最新登陆网址 1019

  粉末成型机是液压机常见用途之一,粉末成型压力机顾名思义就是不同材质的粉末状物质,在模具的配合作用下,通过液压机压力机来对其施加一定的压力,达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金、硬质合金等。

  粉末成型机将颗粒状、粉末状原料限制成各种一般及异形片,适用于限制大型产品对产品密度要求高的产品,同时可一模多片,可用于大型生产,设备精度高,模具替换装置方便易学。自动化程度高,所有动作由微电脑PLC操控,接连主机,可适当调理压装成型时间、压力、产品厚度等参数。

  鑫台铭伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备,是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。主要适用以结构件为主的电感,磁芯,硬质合金,粉末冶金,机械零件的生产。

  标准化带移粉装置的拉下式成型模架,更加方便了模具的设计与安装。粉末成型机模架上每层模板可单独驱动、控制,控制定位精度≤±0.01mm。各层浮动模板承载能力强,压制成型方便,模架通用性好,功能强。模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同规格。压力有10T,15T,20T,30T,40T,60T等不同规格。

  1、模架对于内凹,外凸品可兼用,有成形品的段差调整机构,浮动芯棒机构,过欠粉充填机构,对于有段差而薄的制品,可容易地成形。

  2、设备附有上冲保压机构,成形品与上冲头到压出终点时,依然压着,防止成形品压出时产生变形和皲裂。

  3、采用强制下压与压机止板为独立机构,方便调整中模及芯棒梯段的分割密度。

  调机:全数据参数化设定,修改压制参数很方便,要修改多少,就输入多少,一般员工简单培训即可轻松操作。

  脱模:压机全面考虑成品破裂或暗裂成因,脱模工艺由内向外依次脱模,减少产品脱模变形应力。

  模架:模架设计通过严格的静态和动态应力模拟分析,控制模架压制变形,保证产品压制精度。

  密度:压机和模架设计针对多段差产品,可实现每个高度台阶的密度单独调节,充分保证产品密度均匀一致。

  1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理,不管零件的高度,脱模均都在同一位置。

  2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动,可靠的平面凹模止挡设计,确保了成型件尺寸的精度控制,使密度均匀,产品坚固可靠。

  5、压机结构简单直接,使得压机运行可靠,并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

  伺服粉末成型机适用于电感磁芯、T-core电感、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业,尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。尤其适用于小颗T-core产品成型(2016/1412/2520/2012/1005)。

  3、异形产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,本机台可设置粉盒推出延时,保证产品品质及粉盒与下型相接;

  5、成型产品效率高,精度高(生产一万次,精度控制在0.005mm以内),密度均匀,高度稳定。

  6、节省模具,模具磨损小,平均延长寿命一倍以上(最小模具,针模直径0.25mm)。

  2、设计理念先进,整机采用伺服丝杆配合传动,结构精简,品质稳定,效率高。

  3、本机性能好,完全实现全自动化,且机器结构流畅,运行稳定,外观美观大方。

  4、本机主要解决现有机械式传动压机无法压制的产品(精度高、难度完成系数高)。

  2、高效:转速快(转速最快可达到60转/min;一出多模;稼动率高(正常情况下装模OK,稼动率≥90%);高品质(模具耗损低,产品无毛边)。

  3、节能:无需空调环境运作;三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ;除使用细小中棒需使用吹气外,其余无需压缩空气吹气。